在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，再由傳送帶送入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品殺菌要求。該飲料巴氏殺菌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被*送入下一生產(chǎn)工序。

一般來(lái)說(shuō)，飲料殺菌的方法主要分為熱殺菌和冷殺菌兩種，其中：

1、熱殺菌：在果汁熱殺菌方法中，有巴氏殺菌（低溫長(zhǎng)時(shí)殺菌法）、高溫短時(shí)殺菌法和超高溫瞬時(shí)殺菌法之分。熱殺菌方法的殺菌效果較好，但溫度往往在殺菌的同時(shí)給果汁的品質(zhì)帶來(lái)不利的影響，如變色、變味、營(yíng)養(yǎng)損失等。

2、冷殺菌：冷殺菌方法有物理殺菌和化學(xué)殺菌兩大類。物理殺菌是運(yùn)用物理手段，如場(chǎng)（包括電場(chǎng)、磁場(chǎng)）、高壓、電子、光等的單一作用或者兩種以上的共同作用，在低溫或常溫下達(dá)到殺菌目的的方法。常見的物理殺菌技術(shù)有超高壓脈沖電場(chǎng)殺菌、脈沖強(qiáng)光殺菌、高壓靜電場(chǎng)殺菌、半導(dǎo)體光催化殺菌、微波殺菌和輻照殺菌等。

1）化學(xué)殺菌是利用化學(xué)試劑使菌體蛋白凝固變性，干擾酶活性，抑制細(xì)菌代謝和生長(zhǎng)，或損害細(xì)菌膜結(jié)構(gòu)，破壞其生理功能達(dá)到滅菌。常見的化學(xué)殺菌法有使用過(guò)氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等化學(xué)試劑殺菌。

2）物理殺菌技術(shù)是“綠色”殺菌技術(shù)，其與熱殺菌和化學(xué)殺菌相比有如下特點(diǎn)，殺菌效果較高，避免了高溫造成的營(yíng)養(yǎng)損失，能夠更好地保持果汁的自然風(fēng)味，避免了化學(xué)試劑對(duì)人體的傷害，也減少了化學(xué)試劑對(duì)環(huán)境的污染。

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